潍坊高密注塑模具加工设计-高密大正模具-注塑

高密市大正模具有限公司，现有厂房面积8000多平方米，年生产能力达8000万元，员工80余人。公司多年来与山东农业大学进行深度合作，模具设计研发能力和制造能力强大，同时我公司拥有高精度注塑机为客户提供5克到4000克内的注塑产品加工，提供模具制造及注塑加工一条龙服务。注塑公司加工经营范围：模具设计、模具制造，加工塑料制品、精密数控、金属配件及与本企业相关的货物进出口贸易，主要涉及美国出口贸易。

注塑公司引进现代化管理模式，实行完善的质量管理和服务体系并且通过了ISOTS16949质量认证。从研发到生产每一环节均进行严格的检验和品质控制。先后与海尔、海信、韩国KOMELON公司、大众汽车、青岛华涛、中新华美、申华等企业展开深度合作，建立长期合作关系。注塑

注塑6.冷却不良或水道漏水。模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，潍坊高密注塑模具加工设计，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，注塑，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。 　　

注塑7.定距拉紧机构失灵。摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，开模到一***置同时脱钩。一旦失去同步，势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，山东青岛注塑加工厂，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。这种机构较常出现的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下两个问题。

注塑注塑工序控制规范

注塑1、职责

1.1操作工：负责安全、合理地操作机床，加工合格产品；

1.2包装工：负责入库产品的包装，入库；

1.3配料工：负责按工艺要求配制生产原料和对机床供料；

1.4物料员：负责原材料的申领和发放；

1.5工艺组：负责设定注塑机成型参数，指导操作工操作机床，加工合格产品；

1.6生产班组组长（简称组长）：负责***生产，跟进生产计划实施进度，拟制生产原料需求计划；

注塑工作程序

1、生产计划实施进度跟踪和控制

根据生产部下达的《 月份周生产计划》，组长***生产并严格控制实际生产数量与批次计划数量相符。

注塑2、生产用料需求计划

2.1根据各机型日生产定额和实际生产进度，组长在生产前一天核算出各机床的生产用量，并填写《生产用料需求单》发至领料员和配料班；

2.2临时生产计划变更，则用料以《塑胶厂生产通知单》为依据核算需求量，山东注塑加工厂，并填写《生产转料通知单》发至领料员和配料班；

注塑3、原料的领入和发出

3.1领料员根据《生产用料需求单》和《生产转料通知单》核算大、小机组本日原料需求量，开具《注塑大/小机生产用料需求单》经部门主管审核后到PMC领料；

3.2物料员对领回的原料数量、实物进行核对，不同种原料要分区摆放，并标识清楚；

3.3物料员应根据《生产用料需求单》和《生产转料通知单》核发原料；

3.4原料的领入和发放必须建立台帐；